近幾年，每個(gè)皮具廠(chǎng)都在承受相同的用工成本壓力。細心的B皮具廠(chǎng)老板近年來(lái)一直密切關(guān)注車(chē)間里工人進(jìn)行生產(chǎn)的流程，他發(fā)現，在人力資源結構上作出更加合理的調整后，每個(gè)產(chǎn)品利潤率的改善情況，會(huì )立馬顯現出來(lái)。 　　

      作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)里的一員，皮具生產(chǎn)的大部分工序，都是靠人工完成的。隨著(zhù)人工成本的節節攀高，總體而言，中國皮具制造依靠“低人工成本”獲得收益的時(shí)代，已經(jīng)一去不復返。 　　

      中國皮具產(chǎn)業(yè)所依仗的產(chǎn)業(yè)資源和勞動(dòng)密集等方面的優(yōu)勢，也將發(fā)生改變。中國的皮具工廠(chǎng)到了向管理要效益的階段，以前粗放式的經(jīng)營(yíng)模式無(wú)法支撐皮具工廠(chǎng)走下去，向精益型生產(chǎn)模式轉變，成了解決問(wèn)題的有效方式之一。 　
      某業(yè)內人士認為，精益生產(chǎn)并不是一種簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方式，更多是一種追求精益求精的理念和文化，以細節消除浪費、精簡(jiǎn)作業(yè)程序和優(yōu)化作業(yè)流程。
      有著(zhù)豐富皮具生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人士認為，精益生產(chǎn)是一種理想狀況的良好生產(chǎn)管理模式。對于箱包行業(yè)來(lái)講，要針對工廠(chǎng)的實(shí)際狀況，分步驟推行。比如，有些工廠(chǎng)在拿到訂單后，基本是一次性按訂單數量將物料全部領(lǐng)上車(chē)間，通常而言，要到兩三天之前才有成品出來(lái)，這樣造成的后果是，前面兩三天，工廠(chǎng)沒(méi)有產(chǎn)量，生產(chǎn)效率出不來(lái)。車(chē)間的物料、裁片、半成品到處堆積，生產(chǎn)現場(chǎng)零亂，物料損耗很難控制，為了出貨，在訂料時(shí)損耗放大，造成不必要的浪費。工序分解、安排出異常得不到及時(shí)的調整，會(huì )出現半成品積堆、后工序等待，工序交叉等。優(yōu)化生產(chǎn)程序后，工廠(chǎng)不僅可以減少浪費，還可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。 除了研究如何更大限度地優(yōu)化人力資源，B皮具廠(chǎng)的老板還在研究尋找替代人工的辦法。其實(shí)，皮具生產(chǎn)可以做到部分工序自動(dòng)化，只是前期投入較大，并不適合所有的工廠(chǎng)。 　
      業(yè)內人士認為，假如本土皮具的品牌價(jià)值得到提升，處于下游的皮具創(chuàng )造工廠(chǎng)得到的利潤會(huì )更高，對整個(gè)皮具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，都有極大的推動(dòng)作用。